Die ersten Surfbrettmodelle wurden aus einheimischem Holz von den pazifischen Inseln hergestellt
Wenn Sie das Surfen üben oder bewundern, haben Sie sich vielleicht schon gefragt, woraus die in diesem Sport verwendeten Boards bestehen. Dies ist auch ein sehr beliebter Freizeitmodus an Stränden auf der ganzen Welt.
Die ersten Surfbretter der Hawaiianer wurden aus Holz von Bäumen hergestellt, die für Inseln im Pazifik typisch sind, wie ula, koa und wili wili. Im Laufe der Jahre wurden jedoch neue leichtere und widerstandsfähigere Materialien entwickelt.
Moderne Bretter: Komposition
Derzeit bestehen die Platten im Wesentlichen aus drei Materialien: Schaum (aus Polyurethan oder Polystyrol), Glasfaser und Harz.
Polyurethan (PU) ist eine Art Hartschaum, der den Kern des Surfbretts bildet, dh seine Hauptfüllung. Bestimmte Arten von Surfbrettern können den zentralen Stringer enthalten, der nichts anderes als ein vertikales Stück Holz ist und in der Mitte des Bretts angebracht ist, um einen größeren Widerstand und eine längere Längssteifigkeit zu gewährleisten und die Form des Bretts zu erleichtern. Surfen.
Das Surfbrett besteht ebenfalls aus Verstärkungsmaterialien. Am häufigsten werden Glasfasern zusammen mit flüssigem Harz verwendet, um das Laminat der Platte zu bilden. Diese Materialien dienen dazu, eine größere Beständigkeit zu erzielen und die Steifigkeit des Surfbretts zu kontrollieren.
Laut dem Artikel von Tobias Schultz für die Website der Sustainable Surf Coalition aus dem Jahr 2011 gibt es zwei Arten von Surfbrettern, die in größerem Umfang hergestellt werden: das Modell aus Polyurethankern und ungesättigtem Polyesterharz zusammen mit dem MEKP (das 85% der heute hergestellten Platten darstellt) und die Platte aus expandiertem Polystyrolschaumkern und Epoxidharz.
Die Umweltauswirkungen des Surfbretts
Während des Herstellungsprozesses Ihres Surfbretts treten verschiedene Auswirkungen auf. Seit 1958 werden die meisten Platten (85%) aus PU-Schaum hergestellt. Dieses Material gilt als inert und frei von giftigen Bestandteilen. Der Herstellungsprozess ist jedoch sehr kohlenstoffreich, wodurch neben anderen Gasen, die zum Treibhauseffekt beitragen, laut dem Artikel von Tobias Schultz eine große Menge Kohlendioxid (CO2) in die Atmosphäre freigesetzt wird. Der Autor gibt auch an, dass die Freisetzung von Treibhausgasen in allen Phasen des PU-Herstellungsprozesses erfolgt und dass in der Vergangenheit sogar FCKW verwendet wurden (was seit den 1990er Jahren nicht mehr vorgekommen ist).
Fiberglas kommt aus Sand, daher hätte es nicht viele Umweltprobleme. Es kommt vor, dass das Material häufig mit Schwermetallen wie Chrom behandelt wird und für den Menschen giftig wird. Zur Herstellung des Laminats der Platte (eine Art „Haut“) wird die Glasfaser mit einem Polyesterharz gemischt, das zusammen mit einem sehr ätzenden Lösungsmittel (Styrol) verwendet wird. Dieses Lösungsmittel ist krebserregend und wird als flüchtige organische Verbindung (VOC) eingestuft.
Laut Schultz werden bei Verwendung eines VOC zur Behandlung des Harzes seine Dämpfe freigesetzt und seine Bestandteile in das behandelte Harz eingearbeitet. Daher enthält das Endprodukt VOCs, die während des Zersetzungsprozesses dieses behandelten Harzes weiterhin eliminiert werden.
VOCs reizen Nase, Haut, Augen, Rachen, Lunge und können beim Einatmen in großen Mengen das Zentralnervensystem schädigen. In der Umwelt verbinden sich VOCs mit Stickoxiden in der Luft und bilden troposphärisches Ozon, das einer der Hauptbestandteile des photochemischen Smogs oder der berühmten Luftverschmutzung ist.
Das überschüssige Harz und der Schmutz auf dem Surfbrett werden mit Aceton entfernt, das auch VOCs abgibt. All dies ohne Berücksichtigung anderer schädlicher Produkte wie Farben, Verdünner und Katalysatoren wie Methylethylketonperoxid (oder MEKP), die bei der Herstellung von Platten verwendet werden.
All dies zeigt, wie schädlich die Herstellung von Polyurethanplatten ist. Aber auch Platten aus expandiertem Polystyrolschaum und Epoxidharz eliminieren VOCs, wenn auch in viel geringerer Menge. Studien zeigen, dass Epoxidharz 75% weniger VOC in seiner Zusammensetzung aufweist und im Vergleich zu Polyesterharz etwa 2/3 weniger VOC in der Atmosphäre eliminiert.
Single Board verbraucht viel Material
Zusätzlich dazu verschwendet der Produktionsprozess eines einzelnen Surfbretts 50% bis 70% des Rohmaterials, dh um ein Brett mit einem Endgewicht von 3,1 kg herzustellen, werden durchschnittlich 10 verwendet 8 kg verschiedener Materialien. Die meisten dieser Abfälle sind giftig, brennbar oder haben eine unbestimmte Zersetzungszeit. Wenn sie unbewusst weggeworfen werden, werden sie daher zu Agenten der Bedrohung der Umwelt und der öffentlichen Gesundheit.
Was ist zu tun?
Um Alternativen für ein ökologischeres Surfen zu finden, lesen Sie den Artikel: "Bio-Schaum, Aluminiumdosen, Skate-Trümmer: Entdecken Sie nachhaltige Board-Optionen".
